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3.破碎生产线各部分间的匹配要合适。尤其在我国，建筑废弃物的差异性很大，原料中杂质物的类型及含量的变化，会导致生产线产能的变化，使现有生产线匹配不再合理，将
根据国家政策的要求及市场的需要，充分的利用并尽可能节约自然资源，是我国实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护的必然。建筑垃圾破碎再生设备及再生技术的发展势必还会促进发展，其中履带移动式破碎机也会因其高适应性、高效率、高智能化及节能环保型，将会慢慢的多的应用到城市建筑垃圾处理中来。此外，移动式破碎设备还能应用在露天矿山开发、道路建设、建筑材料等领域。
复合式破碎生产线正是吸取了上述两种破碎生产线的经验，综合了两者的优势应运而生。其主要特征是破碎生产线中既有移动式设备，也有固定式设备；不方便或不必要移动的部分采用固定式设备，有必要且方便移动的部分采用移动式设备；生产线也可以在厂房内，但其中的破碎设备又能移动到厂房外或其它厂房内施工，能够达到多条破碎生产线共用一套移动式设备破碎的目的。一方面降低了破碎生产线的规划难度及投资所需成本；另一方面又明显提高了其使用的灵活性，具有更加好的运营前景。
人工分拣是最原始的方法，其目的是尽可能地将原料中的所有杂物分拣出去，并分门别类的存放。因为破碎前杂物尺寸较大，易于分拣，所以除了块状废弃物内部的铁质物外，一定要尽量分拣干净。
筛分后的不同级配的骨料，依据需求可经过风选设备和水洗设备，以便进一步去除轻物质杂质，并降低骨料的含泥量。再生骨料生产线上的所有皮带机均可以装备皮带罩，并在主要扬尘点配置喷头或抽风机，进行抽尘、除尘或降尘处理，以满足环保要求。
移动式破碎生产线是随着移动式破碎设备技术成熟而逐渐发展起来的。其特点是：占地面积少、生产灵活，运营便捷。当前，欧洲的建筑废弃物破碎生产线绝大多数为移动式生产线。这主要是由于移动式破碎生产线拥有下列无法替代的优势：
纵观国内外建筑废弃物资源再生行业的现状，一般来讲建筑废弃物再生工艺主要应包括：
1.分拣环节，去除原料中木料、塑料、布匹、金属等大块杂物；2.除铁环节，去除铁物质杂质；3.破碎环节，将大块原料加工成小粒径再生骨料；4.筛分环节，对原料进行预筛分及对再生料分级；5.风选环节，去除轻质杂物；6.降尘环节，降低再生施工中的扬尘。
但是，移动式破碎生产线也有其制约的方面。尤其是移动式破碎生产线生产中的扬尘问题是需要特别注意并加以重点解决。对于此点，源于艺术之都奥地利的Rubber Master系列破碎机配备了特有的喷淋系统，以降低生产中的扬尘，效果十分理想。
图2河北沧州市政RM移动式破碎生产线奥地利Rottenegg RM移动破碎生产线
总部位于奥地利的诺曼斯特集团，成立25年来，致力于建筑废弃物再生领域，至今为止RM系列移动破碎机全球销量已近2000余台，成功应用的案例遍及世界各地。其产品性能于同种类型的产品中处于领先位置，RM履带移动式破碎机正在建筑废弃物破碎再生领域中在发挥着自己独有的作用。
6.自备动力，无需申请及架设电力线.一套破碎生产线能够负责多个原料场地的再生需要；
目前，建筑废弃物再生生产线大致上可以分为三大类：固定式破碎生产线、移动式破碎生产线、复合式破碎生产线。固定式破碎生产线应用最早，这还在于早些年的破碎设备主要以固定式为主，移动式破碎技术还未发展起来。固定式破碎线有一个致命缺陷，那就是对破碎生产线的规划、各部分间的匹配、运营要求非常高，否则便很难收到理想的投资效果。固定式破碎生产线有以下因素的制约：
其中，建筑废弃物的处理粒径通常为500 mm以下，这主要是考虑到人工分拣皮带的承担接受的能力。即是说需要用液压锤、液压剪等设备将原料中的大块破碎到500 mm以下。初级筛分机最大的作用是将原料中的细料分离出来，为下道工序中的人工分拣做准备，让适量粒径的材料进入人工分拣工段。由于这部分成品料中含杂物相对较少，筛分出来的成品料既可以直接用作回填材料，也能更加进一步筛分进行分级，还能再一次进入破碎机，破碎后使用。
再说其生产运行。固定式破碎生产线规划的相对来说还是比较复杂，占地面积大，设施相对完善，建设周期较长，这就从另一方面代表着投资也会相应的大得多。又因为其特有的特点，固定式破碎生产线的后续改造和完善很难得到实现，这便给其运营带来了风险。事实上，国内外大量的实例也已经充分证明了这一点。因原料不足，或原料差异性太大，或运输成本剧增的因素，而导致亏本甚至无法运营的固定破碎生产厂，国内外均不乏案例。
摘要：本Hale Waihona Puke Baidu介绍了建筑废弃物再生工艺及各工序的作用；并介绍了不同形式建筑废弃物生产线的特点。
随着我国工业化和城镇化进程的加快，特别是房地产、公路翻新、城中村改造项目的发展，城市中建筑废弃物的排出数量也在迅速增加。人们在享受城市文明同时，也在遭受城市废弃物所带来的烦恼，其中建筑废弃物约占废弃物总量的30%～40%。
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